Viðskiptabrugghúsakerfi

Kjarnaþættir brugghúskerfisins
Dæmigerð glýkingarkerfi er aðallega samsett úr eftirfarandi ílátum og búnaði:
Sykur-/gerjunarpottur
Virkni: Þetta er aðalílátið þar sem maukviðbrögðin eiga sér stað. Möltu malti og vatni er blandað hér saman við nákvæmlega stýrt hitastig til sykrunar.
Eiginleikar: Venjulega útbúinn með hræribúnaði (hrærispaði) til að koma í veg fyrir að kornin sökkvi til botns og tryggja jafnt hitastig; jakkar eða vafningar eru notaðir til að koma á heitu vatni eða gufu til upphitunar og einangrunar.
Síutrog
Virkni: Eftir að mauki er lokið er maltleifarnar (kornleifar) aðskildar frá fyrstu lotunni af jurt.
Eiginleiki: Það er nákvæm sigtiplata neðst, sem leyfir aðeins vökva að fara í gegnum á meðan maltleifarnar eru eftir í tankinum. Venjulega útbúinn með þreskivél, sem getur losað maltleifabeðið meðan á síun stendur til að bæta síunarvirkni.
Suðupottur
Virkni: Taktu á móti síuðu jurtinni og suðu.
Tilgangur suðu:
Ófrjósemisaðgerð: Eyddu öllum bakteríum í jurtinni.
Stöðvun ensímvirkni: Stöðva maukferlið og laga samsetningu jurtarinnar.
Humlasamlagning og sundrun: Bættu við humlum og umbreyttu -sýrunum í þeim í sundurgerðar -sýrur með beiskt bragð.
Próteinstorknun og útfelling: Hreinsaðu og botnfelldu próteinin til að auðvelda fjarlægingu í næstu skrefum.
Uppgufun vatns: Þjappið jurtinni að markstyrknum.
Miðflóttatankur
Virkni: Eftir að suðu er lokið fer jurtin í miðflóttaseti hér. Með því að dæla jurtinni í snertistefnu myndast hringhringur og miðflóttakrafturinn er nýttur til að safna hita-settu efnum (aðallega afeitrað prótein og humlaleifar) í miðjan tankinn og mynda fast keilulaga setlag og fá þannig tæra vört.
Athugið: Í mörgum nútíma handverksbrugghúsum eða einingakerfum er miðflótta setmyndunaraðgerðin oft samþætt í suðupottinum og er kölluð „sjóðandi-miðflótta tveggja-í-einni potti.
Aukabúnaður
Heitavatnsgeymir: Gefur það heita vatn sem þarf til að sökkva og þvo.
Masdæla: Flytur maukið á milli mismunandi íláta.
Platavarmaskiptir: Kælir soðna heita maukið fljótt niður í það hitastig sem hentar fyrir ger sáningu.
Stýrikerfi: Nútíma sykrunarkerfi er venjulega stjórnað sjálfkrafa í gegnum súkunarferlið með PLC eða tölvum, sem stjórnar breytum eins og hitastigi og tíma.